保障施工，方案先行
發(fā)布時間：
2019-08-01 11:28
中國石化天津液化天然氣（LNG）項目擴建工程（二期）接收站工程，于2019年7月20、25日，分別對工藝處理設施PR3管架及外輸增壓泵構架A、B區(qū)4m頂板、梁、柱混凝土進行澆筑施工，效果良好，達到預期要求。
依據(jù)建辦質(zhì)（2018）31號文件，施工總荷載10kn/㎡及以上的混凝土模板支撐工程，屬于危險性較大的分部分項工程，應編制安全專項施工方案并需專家組論證。此方案由施工單位天津眾業(yè)建設工程有限公司項目部編制，中石化第四建設有限公司、中國石化工程建設有限公司、山東勝利建設監(jiān)理股份有限公司、中石化天津液化天然氣有限公司等上級單位及外聘相關專業(yè)的專家組成專家組，對該專項方案進行論證并得到通過。
工程施工前，由項目部相關負責人對現(xiàn)場作業(yè)人員進行全方位交底：由于該工程施工部位較高，在施工過程中，作業(yè)人員全部佩戴安全防護用具，上下腳手架走專設馬道，作業(yè)時避免交叉作業(yè)，臨時用電禁止私拉亂接。本工程中使用的腳手板和作業(yè)層板均為鋼制板，鋼制板的兩端用8#鐵絲進行雙箍加強；作業(yè)層在腳手架立桿內(nèi)設置1.2m高的安全欄桿，在底部設置150mm高的擋腳板；外圍護雙排腳手架的外側(cè)滿布密網(wǎng)，施工作業(yè)層下部設置水平安全網(wǎng)；斜道兩側(cè)和休息平臺外圍均設置擋腳板和安全欄桿；腳手架搭設完畢后，先進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可使用。柱模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。柱底部（施工縫處）采用水泥砂漿封堵，防止施工縫處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。模板拼縫處粘貼海綿條，防止出現(xiàn)漏漿，梁板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系，為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底留出100×200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。板模板的安裝，由四周向中心鋪設，模板垂直于木方方向鋪齊。頂板模板支撐體系立桿落在木墊板上，立桿下鋪設100*100*3的鐵質(zhì)底座，按模板方案設置支撐的水平、垂直方向拉桿；支撐間距應合理布置，盡量做到等距布置，接長均對接，嚴禁搭接。頂部采用可調(diào)頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不超過200mm。鋼管支撐架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板起拱。安裝過程中設置臨時固定措施，支架立柱成一定角度傾斜或其支架立柱的頂表面傾斜時，采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳設有防滑移的可靠措施，鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。
經(jīng)過以上高標準的安全架設支撐作業(yè)，使現(xiàn)場作業(yè)的每名員工接受了一次安全生產(chǎn)的生動教育課，強化了施工作業(yè)的嚴謹性、科學性，對以后的安全施工生產(chǎn)奠定了良好的基礎。
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2018-12-20
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